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一、混凝土剪力墻墻體裂縫的主要特征如下：

（1）絕大多數(shù)是豎向裂縫，多數(shù)裂縫長度接近墻高，兩端逐漸變小；裂縫發(fā)生在附墻柱和暗柱附近兩側(cè)1m左右、墻的中部等地方；以接近45的斜裂紋出現(xiàn)在墻的端部，都具有中間寬、兩頭尖的外形特征，并且在墻體兩面對稱出現(xiàn)。

（2）裂縫寬度一般不大，走向與樓面接近垂直，不穿樓層，高出樓板面約0.3m，大多數(shù)裂縫不大于0.2mm，少部分大于0.3mm。

（3）強度等級高的混凝土比強度等級低的混凝土開裂多。

（4）裂縫出現(xiàn)時間多在拆模后不久，有的還與周圍環(huán)境溫度變化有關；隨著時間推移，裂縫繼續(xù)發(fā)展，數(shù)量增多，但縫寬一般增大不多。

二、混凝土剪力墻裂縫產(chǎn)生原因分析

1、混凝土剪力墻墻體干燥收縮裂縫

剪力墻混凝土在制備的過程當中，水泥、摻合料與水拌合后體積膨脹，但入模成型后，隨著混凝土水化反應的發(fā)生，混凝土中的部分水份被吸收、部分水份蒸發(fā)，體積將有一定的縮小。混凝土的體積收縮，使其產(chǎn)生應力，當收縮快和大時混凝土就會產(chǎn)生裂縫。從裂縫的主要特征可以得知大多數(shù)均屬于收縮裂縫，主要成因有混凝土強度等級高及高層建筑務必會造成水泥用量過多、養(yǎng)護不良等。

2、溫度引起的裂縫

剪力墻體裂紋的分布狀態(tài)和引起裂紋的主要原因是溫度收縮裂紋。混凝土強度等級高，則水泥用量大，導致水泥水化熱高、混凝土收縮大。因剪力墻的兩端絕對嵌固，當混凝土剪力墻內(nèi)部水泥水化熱的溫度高，而墻板兩側(cè)隨環(huán)境溫度而降低產(chǎn)生冷縮，又受到混凝土內(nèi)部約束，則產(chǎn)生兩側(cè)表層裂縫。墻表面的溫度低于內(nèi)部的溫度，自約束產(chǎn)生的溫度應力在混凝土表面為拉應力；由于水份蒸發(fā)，墻體表面的濕度低于內(nèi)部的濕度，混凝土表面的干縮大于內(nèi)部，內(nèi)外收縮有差異，混凝土表面的收縮應力大于內(nèi)部。當溫度收縮應力大于當時混凝土具有的抗拉強度時，裂紋就有可能在墻體上由表及里地出現(xiàn)。

3、構(gòu)造設計原因產(chǎn)生裂縫

剪力墻和筒體等豎向結(jié)構(gòu)的設計都充分考慮了荷載的作用，配置了必要數(shù)量的豎向鋼筋，而水平方向鋼筋通常是按傳統(tǒng)的構(gòu)造要求配置的，沒有考慮溫度收縮的影響，而且大多是放置在豎向鋼筋的里側(cè)，構(gòu)造鋼筋太少，使得不能有效地起到控制墻體溫度收縮裂紋的作用。

4、施工質(zhì)量較差而導致混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫

實踐證明，原材料質(zhì)量不良、配合比設計不當、坍落度控制不好、施工任意加水及混凝土養(yǎng)護不良等，均會導致混凝土收縮而產(chǎn)生的裂縫，另外高層住宅混凝土采用泵送施工方法，由于泵送混凝土坍落度比較大，必然導致混凝土收縮增加，產(chǎn)生裂縫的可能性增大。

5、模板支架不規(guī)范和拆模不當產(chǎn)生裂縫

模板支架不規(guī)范和拆模過早、拆模不當。模板在澆筑混凝土前淋水不足，過分干燥，澆筑混凝土后，因模板吸水量大，導致混凝土的收縮，產(chǎn)生塑性收縮裂縫。

三、防止預拌混凝土剪力墻體裂縫的治理預防措施及對策

1、優(yōu)化混凝土配合比設計，嚴格控制水灰比

（1）配合比的設計應符合JGJ552011《普通混凝土配合比設計規(guī)程》和GB/T149022003《預拌混凝土》。除了要滿足強度要求外，還要考慮運輸、泵送等因素。科學的配合比設計，應該考慮適宜的坍落度、適宜的砂率、適宜的外加摻合料，選用高性能混凝土如采用補償收縮混凝土，在混凝土中摻入適量的膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生微量膨脹來補償其產(chǎn)生的收縮。

（2）精心設計混凝土配合比。在保證混凝土具有良好的工作性能的情況下，應盡可能地降低混凝土的單位用水量，采用“三低（低砂率、低坍落度、低水灰比）、二摻（摻高效減水劑、高性能引氣劑）、一高（高粉煤灰摻量）”的設計準則，生產(chǎn)出高強度、高韌性、低熱和高抗拉的抗裂混凝土。

（3）嚴格控制水灰比。由于運輸過程中的種種原因，預拌混凝土攪拌運輸車到現(xiàn)場后不能順利泵送（造成混凝土坍落度小），有的現(xiàn)場操作工人往攪拌運輸車內(nèi)加水，以達到能泵送的目的，易造成混凝土剪力墻體裂縫，必須嚴格禁止。水灰比的降低，將會提高混凝土的彈性模量、抗裂性能；在保證混凝土質(zhì)量的前提下，盡量降低水泥、砂用量，提高石子用量。

2、注重混凝土原材料選料、用量控制裂縫

（1）有條件時選用540mm粒徑的優(yōu)化級配石，若采用非泵送方法澆搗混凝土更有利于抗裂。

（2）水泥宜選用水化熱較低的水泥；強度較高的水泥能減少水泥用量，有利于防裂。外加劑選用減水率較高的高效減水劑以及性能優(yōu)越的膨脹劑，若為泵送混凝土還須摻入緩凝劑，最好選用復合型外加劑，既滿足多種性能要求，又方便施工。

（3）摻入適量的減水劑，可以大大減少用水量，從而在水灰比不變的情況下，可減少水泥的用量，降低混凝土的收縮量；加入適量的粉煤灰、礦粉等摻合料，可改善混凝土的特性，提高可泵性，降低水化熱，增加密實度，減少混凝土的收縮。

3、改進養(yǎng)護工藝，晚拆模、加強后期保溫保濕養(yǎng)護是防治裂縫的關鍵

（1）剪力墻墻體混凝土澆筑完畢，混凝土達到一定強度13d后，未拆除模板前，改變混凝土養(yǎng)護方法，設置采用了專用的頂端自動噴水系統(tǒng)澆水養(yǎng)護工藝。帶模養(yǎng)護57d，拆除模板后，應在墻兩側(cè)覆掛麻袋或蓋草簾等蓋物，養(yǎng)護時間不少于14d，并對其表面裂縫情況做好觀察記錄。

（2）按照可行的技術(shù)方案進行保溫、保濕、防風等養(yǎng)護。針對晝夜溫差大，避免陽光直照墻面，混凝土剪力墻面應全面在內(nèi)外模板表層面、及時覆蓋草簾；地下室外墻宜盡早回填土，防止白天過多的升溫，造成夜間降溫時收縮過大；定時定人加強保溫和灑水保濕，防止水份快速蒸發(fā)，使養(yǎng)護期間混凝土表面始終濕潤；設置碘鎢燈以備溫差較大或寒流來臨時夜間使用。夏季應盡量使用蓄水池的水，防止因溫差而導致混凝土剪力墻的裂縫。

（3）高強度等級混凝土剪力墻是容易出現(xiàn)早期裂紋的部位。因受環(huán)境的影響要更大一些，當大風、氣候干燥時，混凝土澆筑后要注意早期養(yǎng)護，如有條件，拆模后要立即涂刷養(yǎng)護液，在混凝土表面形成一道保護膜。

（4）所有洞口覆蓋彩條布進行臨時封堵，以防止結(jié)構(gòu)內(nèi)部出現(xiàn)穿堂風。

（5）墻體側(cè)模板拆除時間不能太早，時間一般控制在混凝土澆筑12小時后，必須保證混凝土完全硬化后才能松動側(cè)模，模板拆除后，及時在墻面上噴灑養(yǎng)護劑。剪力墻側(cè)模板拆模時間盡可能晚拆模，拆模后混凝土表面溫度不應下降15以上。

4、降低混凝土原材料的溫度，嚴格控制入模混凝土溫度

降低混凝土原材料的溫度及澆注混凝土溫度是降低溫度應力的一個非常重要的措施。首先必須重視水泥的溫度，其次降低砂、石和水的溫度。大體積混凝土最好選在春秋季施工，以降低入模溫度，即使在夏季施工最好采取有效措施降低入模溫度，再者澆筑混凝時最好不要讓混凝土在太陽下直接暴曬。施工過程中應對碎石灑水降溫、保證水泥庫通風良好，自來水可先放入地下蓄水池中降溫。

內(nèi)容來源：砼學研究所

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